工業冷卻塔日常維護注意事項有哪些

以下是工業冷卻塔日常維護的注意事項：

一、水系統維護

水質監測與處理

定期檢測循環水的水質，包括水溫、pH 值、硬度、堿度、氯離子濃度等參數。一般要求循環水的 pH 值控制在 7.0 - 9.0 之間，因為過低的 pH 值會腐蝕金屬部件，如冷卻塔的配水管道、填料支撐結構等；過高則可能導致結垢。

根據檢測結果，合理添加水質穩定劑、緩蝕劑和阻垢劑。例如，對于硬度較高的水源，添加阻垢劑可以防止碳酸鈣等水垢在填料和換熱器表面沉積，影響冷卻效率。緩蝕劑則能減緩冷卻塔內部金屬部件的腐蝕速度，延長設備使用壽命。

補水與排水

保持冷卻塔適當的水位。水位過高可能會導致水從塔體溢出，造成水資源浪費和周圍環境的積水；水位過低則會影響冷卻塔的正常運行，使部分填料無法被水均勻淋濕，降低冷卻效果。通常水位應控制在距水盆底部 15 - 20cm 左右。

定期進行排污操作，以排除循環水中的雜質、泥沙和沉淀物。排污周期根據冷卻塔的用水量和水質情況而定，一般每周至少排污一次，每次排污時間約為 30 - 60 分鐘，直到排出的水變得清澈為止。同時，要注意及時補水，補充因蒸發、飄灑和排污而損失的水量。

冬季防凍措施（針對寒冷地區）

在冬季來臨之前，要對冷卻塔的水系統進行防凍保護。可以采用排空冷卻塔內的積水，確保循環水管路中的水也能夠完全排盡。對于一些無法排空的部位，如部分封閉式冷卻塔的內部循環水管，可以安裝電加熱裝置或者伴熱電纜，防止水結冰膨脹損壞管道和設備。

如果冷卻塔在冬季短期閑置（如一周以上），也要采取防凍措施。因為在閑置期間，循環水可能無法正常流動，溫度容易降低，導致結冰。此時，除了排空積水和安裝加熱裝置外，還可以使用保溫材料對冷卻塔的水盆、管道等部位進行包裹保溫。

二、風機系統維護

風機運行狀態檢查

每天至少檢查一次風機的運行聲音和振動情況。正常的風機運行聲音應該是平穩、連續的，沒有異常的摩擦聲、撞擊聲或嗡嗡聲。如果發現風機有異常振動，可能是由風機葉輪不平衡、軸承磨損或安裝松動等原因引起的。

定期測量風機的電機電流和電壓，確保其在額定范圍內運行。電流過大會導致電機過載，可能燒毀電機；電壓不穩定會影響風機的轉速和性能。一般每周測量一次電流和電壓，并記錄數據，以便對比分析風機的運行狀態變化。

風機保養

定期對風機進行清潔。風機葉輪和電機表面容易積累灰塵、油污等雜質，影響風機的散熱和運行效率。可以用軟毛刷或壓縮空氣定期清理風機葉輪和電機表面，一般每月清潔一次。

檢查風機的皮帶（如果是皮帶傳動風機）的松緊度和磨損情況。皮帶過松會導致打滑，影響風機轉速；過緊則會增加皮帶和軸承的磨損。一般皮帶的下壓量在 10 - 15mm 為宜。如果皮帶出現磨損、龜裂等現象，應及時更換。同時，要定期給風機的軸承添加潤滑油，潤滑油的類型和添加量應按照設備說明書的要求進行，一般每 3 - 6 個月添加一次潤滑油。

三、填料維護

填料清潔

定期檢查填料的清潔程度。填料表面容易被灰塵、藻類等雜質污染，這些雜質會降低填料的冷卻效果。可以使用低壓水槍（水壓不超過 0.2MPa）對填料進行沖洗，一般每季度沖洗一次。在沖洗過程中，要注意避免水流過大損壞填料。

如果填料受到嚴重的藻類污染，可以使用專門的殺菌滅藻劑進行處理。按照殺菌滅藻劑的使用說明，將其加入循環水中，保持一定的藥劑濃度循環一段時間，然后對填料進行沖洗，以清除藻類。

填料完整性檢查

檢查填料是否有損壞、變形或老化現象。填料的損壞可能導致冷卻水分布不均勻，影響冷卻塔的性能。如果發現填料有局部損壞，可以進行修補；如果損壞嚴重，則需要更換填料。在檢查填料時，要注意填料的安裝是否緊密，避免出現縫隙導致水流短路。

四、其他部件維護

配水系統維護

檢查布水器的運行情況。布水器應該能夠均勻地將循環水分布到填料上。如果發現布水不均勻，可能是由于布水管堵塞、噴頭損壞或安裝位置偏差等原因導致的。定期清理布水管內的雜質，檢查噴頭是否有堵塞或損壞現象，一般每月檢查一次。

檢查旋轉布水器（如果有）的旋轉靈活性。旋轉布水器的旋轉應該平穩，沒有卡滯現象。如果旋轉不靈活，可能是由于軸承磨損、潤滑不良或水垢沉積等原因引起的。要定期給旋轉布水器的軸承添加潤滑油，并清除水垢。

塔體結構維護

定期檢查冷卻塔塔體的結構強度。包括檢查塔體的框架、圍護板等部件是否有變形、裂縫或腐蝕現象。對于鋼結構的冷卻塔，要特別注意檢查焊縫是否有開裂，表面的防腐涂層是否完好。如果發現塔體結構有問題，要及時進行修復，防止塔體坍塌等嚴重事故的發生。

檢查冷卻塔的進風口和出風口是否有堵塞。進風口和出風口的暢通對于冷卻塔的通風和散熱至關重要。如果被雜物堵塞，會影響空氣的流動，降低冷卻效果。定期清理進風口和出風口的雜物，如樹葉、塑料袋等。

責任編輯：廣東良一制冷設備有限公司

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