冷卻塔風(fēng)機(jī)振動原因及解決方法

一、振動原因

風(fēng)機(jī)葉片問題

葉片表面腐蝕、積灰或結(jié)垢，導(dǎo)致質(zhì)量分布不均，引發(fā)動平衡失效。

葉片安裝角度不一致或存在裂紋，運行時產(chǎn)生周期性沖擊力。

葉片與輪轂連接松動，運行中因離心力作用發(fā)生位移。

傳動系統(tǒng)故障

皮帶輪或聯(lián)軸器對中偏差過大，導(dǎo)致軸系不同心，產(chǎn)生附加載荷。

皮帶松弛或磨損，運行時打滑或跳動，引發(fā)振動。

軸承磨損、潤滑不足或安裝間隙過大，導(dǎo)致軸系徑向跳動。

結(jié)構(gòu)松動或共振

風(fēng)機(jī)支架、減震器或連接螺栓松動，運行中因振動加劇而失穩(wěn)。

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速接近塔體固有頻率，引發(fā)共振現(xiàn)象。

冷卻塔基礎(chǔ)沉降不均，導(dǎo)致設(shè)備傾斜或水平度超差。

環(huán)境因素干擾

氣流分布不均，如進(jìn)風(fēng)口堵塞或?qū)Я靼遄冃危瑢?dǎo)致風(fēng)機(jī)負(fù)載波動。

外部機(jī)械振動通過管道或支架傳遞至風(fēng)機(jī)。

二、解決方法

葉片維護(hù)與動平衡

定期清理葉片表面污垢，修復(fù)腐蝕或裂紋，確保質(zhì)量分布均勻。

使用動平衡儀檢測并調(diào)整葉片平衡，消除離心力偏差。

檢查葉片連接螺栓緊固情況，必要時更換高強(qiáng)度螺栓。

傳動系統(tǒng)校準(zhǔn)與更換

重新校準(zhǔn)皮帶輪或聯(lián)軸器對中，確保軸系同心度誤差≤0.1mm。

調(diào)整皮帶張力至規(guī)定值，定期更換磨損皮帶。

更換磨損軸承，補(bǔ)充潤滑脂，并檢查軸承安裝間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)構(gòu)加固與減震處理

緊固所有連接螺栓，檢查支架焊縫是否開裂，必要時補(bǔ)焊加固。

在風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)間加裝橡膠減震墊或彈簧減震器，降低振動傳遞。

通過調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或增加塔體剛度，避開共振頻率區(qū)間。

優(yōu)化運行環(huán)境

清理進(jìn)風(fēng)口百葉窗及導(dǎo)流板，確保氣流均勻進(jìn)入風(fēng)機(jī)。

在管道與風(fēng)機(jī)連接處加裝柔性接頭，隔離外部振動源。

定期檢查冷卻塔基礎(chǔ)沉降情況，及時進(jìn)行水平校正。

三、預(yù)防措施

建立定期巡檢制度，記錄振動值變化趨勢，提前發(fā)現(xiàn)隱患。

對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，避免風(fēng)機(jī)頻繁啟停或超負(fù)荷運行。

在冷卻塔設(shè)計階段，優(yōu)化風(fēng)機(jī)選型與塔體結(jié)構(gòu)匹配性。

通過系統(tǒng)性排查與針對性處理，可有效降低冷卻塔風(fēng)機(jī)振動，延長設(shè)備壽命并保障運行安全。

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