冷卻塔常見故障及排除方法

以下是冷卻塔常見故障及排除方法的分點說明，涵蓋主要問題及解決方案：

一、冷卻效率下降

故障表現(xiàn)：出水溫度過高，無法達到設(shè)計要求。

可能原因：

風(fēng)量不足：風(fēng)機轉(zhuǎn)速低、皮帶打滑或葉片損壞。

填料堵塞：灰塵、藻類或水垢堆積，阻礙空氣與水熱交換。

循環(huán)水量異常：水泵流量不足或管路堵塞。

環(huán)境溫度過高：進風(fēng)溫度超標(biāo)或通風(fēng)受阻。

排除方法：

檢查風(fēng)機皮帶松緊度，調(diào)整張緊輪或更換皮帶；清理葉片積灰。

定期清洗填料，使用高壓水槍沖洗或化學(xué)清洗劑去除污垢。

檢查水泵運行狀態(tài)，清理過濾器及管路；確認(rèn)閥門開度正常。

優(yōu)化進風(fēng)口布局，避免熱源靠近塔體；增加遮陽設(shè)施降低環(huán)境溫度。

二、異常噪音與振動

故障表現(xiàn)：運行時產(chǎn)生刺耳噪音或塔體劇烈振動。

可能原因：

風(fēng)機失衡：葉片變形、松動或配重塊脫落。

軸承磨損：長期缺乏潤滑或進水導(dǎo)致銹蝕。

減震裝置失效：彈簧老化或橡膠墊破損。

電機故障：轉(zhuǎn)子偏心或軸承損壞。

排除方法：

停機后檢查葉片緊固螺栓，校正變形葉片；重新安裝配重塊。

更換磨損軸承，定期加注耐高溫潤滑脂（如鋰基脂）。

檢查減震彈簧或橡膠墊，及時更換老化部件。

檢測電機三相電流平衡性，必要時返廠維修或更換電機。

三、漏水問題

故障表現(xiàn)：塔體接縫、管道或集水盤出現(xiàn)滲漏。

可能原因：

密封件老化：膠條開裂或螺栓松動。

焊縫開裂：長期振動導(dǎo)致金屬疲勞。

集水盤堵塞：排水口被雜物堵塞，水位過高溢出。

管道腐蝕：鍍鋅層破損引發(fā)銹蝕穿孔。

排除方法：

緊固所有連接螺栓，更換老化密封膠條；對玻璃鋼塔體接縫處重新打膠。

對開裂焊縫進行補焊處理，焊接后做防銹涂層。

清理集水盤雜物，確保排水口暢通；調(diào)整浮球閥控制水位。

對腐蝕管道進行更換，或采用環(huán)氧樹脂涂層修復(fù)。

四、電機過熱或燒毀

故障表現(xiàn)：電機外殼溫度過高，甚至冒煙停機。

可能原因：

過載運行：風(fēng)機負(fù)荷過大或電壓不穩(wěn)定。

散熱不良：電機散熱風(fēng)扇損壞或通風(fēng)口堵塞。

絕緣損壞：長期潮濕環(huán)境導(dǎo)致繞組短路。

接線錯誤：三相電源相序接反或接觸不良。

排除方法：

檢查電流是否超過額定值，調(diào)整風(fēng)機角度或更換大功率電機。

清理電機散熱片灰塵，修復(fù)或更換散熱風(fēng)扇。

用兆歐表檢測絕緣電阻，低于0.5MΩ需烘干或重繞線圈。

核對電源相序，緊固所有接線端子并涂防銹漆。

五、水質(zhì)惡化與結(jié)垢

故障表現(xiàn)：循環(huán)水渾濁、有異味，填料表面結(jié)垢。

可能原因：

補水水質(zhì)差：含鈣鎂離子過高或微生物超標(biāo)。

加藥量不足：阻垢劑、殺菌劑濃度過低。

排污不及時：濃縮倍數(shù)過高導(dǎo)致鹽分沉積。

旁濾失效：砂濾器堵塞或反洗不徹底。

排除方法：

安裝軟化水裝置降低硬度，或定期排放部分循環(huán)水補充新水。

根據(jù)水質(zhì)檢測結(jié)果調(diào)整加藥量，夏季增加殺菌劑頻次。

設(shè)置自動排污閥，控制濃縮倍數(shù)在3-5倍之間。

清洗或更換旁濾器濾料，確保反洗周期符合設(shè)計要求。

六、浮球閥失靈

故障表現(xiàn)：集水盤水位過高或過低，影響系統(tǒng)穩(wěn)定。

可能原因：

浮球卡滯：水中雜質(zhì)導(dǎo)致浮球無法自由浮動。

閥芯磨損：密封面老化引發(fā)漏水。

連桿斷裂：長期振動導(dǎo)致金屬疲勞。

排除方法：

清理浮球周圍雜物，涂抹潤滑脂減少摩擦。

更換閥芯密封圈，調(diào)整閥桿與浮球連接角度。

對斷裂連桿進行焊接修復(fù)，或直接更換新閥體。

總結(jié)

冷卻塔故障需結(jié)合運行數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、電流）和現(xiàn)場檢查綜合判斷。建議制定定期維護計劃，包括清洗、潤滑、緊固等操作，并建立故障記錄檔案以便追溯分析。對于復(fù)雜故障，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修團隊處理，避免因操作不當(dāng)引發(fā)二次損壞。

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