清遠(yuǎn)圓形冷卻塔風(fēng)機異常振動的原因分析及檢修注意事項

風(fēng)機振動超標(biāo)會直接導(dǎo)致軸承損壞、螺栓松動、傳動軸疲勞斷裂，甚至引發(fā)塔體結(jié)構(gòu)損傷。其根源可分為以下幾大類：

一、 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)（葉輪與傳動軸）不平衡

質(zhì)量分布不均：這是最常見的原因。由于葉輪材質(zhì)不佳、制造誤差，或者長期運行后，葉片表面附著不均勻的厚重水垢、泥漿，破壞了原有的動平衡。

結(jié)構(gòu)性損傷：葉片受到腐蝕、磨損，出現(xiàn)穿孔或缺口；或在異物撞擊下發(fā)生局部變形、斷裂，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)質(zhì)量中心與幾何中心不重合。

傳動軸彎曲：由于安裝不當(dāng)、長期超負(fù)荷運行或停靠不當(dāng)，導(dǎo)致傳動軸發(fā)生彎曲，從而產(chǎn)生巨大的離心力。

二、 傳動系統(tǒng)對中與連接故障

聯(lián)軸器對中不良：電機輸出軸與風(fēng)機傳動軸之間通過聯(lián)軸器連接。如果安裝時中心未對準(zhǔn)（存在徑向、軸向或角向偏差），會迫使軸承在異常狀態(tài)下工作，引發(fā)劇烈振動和噪音。

連接部件松動或損壞：聯(lián)軸器的彈性膠圈或膜片磨損、老化、破裂，失去緩沖和補償作用。固定電機、減速機或軸承座的螺栓松動，也會導(dǎo)致設(shè)備在運行時發(fā)生位移和晃動。

三、 支撐部件磨損與松動

軸承損壞：軸承因潤滑不良、安裝不當(dāng)或達(dá)到使用壽命而出現(xiàn)磨損、點蝕、保持架碎裂等情況，導(dǎo)致游隙增大，旋轉(zhuǎn)精度喪失，產(chǎn)生周期性沖擊振動。

軸銷與緊固件疲勞：在齒輪減速機驅(qū)動的結(jié)構(gòu)中，連接葉輪與減速機輸出軸的軸銷可能因長期剪切力而磨損或松動。葉輪法蘭與傳動軸連接的緊固螺栓也可能松動。

四、 外部與結(jié)構(gòu)性因素

共振現(xiàn)象：當(dāng)風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)頻率（或其倍頻）與冷卻塔塔體、支撐結(jié)構(gòu)的固有頻率接近時，會引發(fā)劇烈的共振，即使很小的激振力也會被放大。

基礎(chǔ)與支架問題：混凝土基礎(chǔ)開裂、下沉，或鋼制支撐支架的焊點開裂、剛度不足，都會改變整個系統(tǒng)的支撐剛度，從而引發(fā)振動。

檢修注意事項

進(jìn)行檢修時，必須遵循安全、有序的原則，避免盲目拆卸。

一、 檢修前準(zhǔn)備

安全隔離，嚴(yán)守規(guī)程：務(wù)必徹底切斷風(fēng)機電機電源，并上鎖掛牌。確保任何人員無法在檢修期間誤送電。在高處作業(yè)時必須系好安全帶。

記錄與分析：在停機前，若條件允許，應(yīng)記錄振動數(shù)據(jù)（如振幅、頻率）。這有助于初步判斷故障類型（例如，工頻振動大通常是不平衡，倍頻振動大可能是對中問題）。

二、 檢修流程與操作要點

由簡到繁，逐步排查：

**步：清潔與外觀檢查：徹底清洗葉輪，清除所有附著物。然后仔細(xì)檢查葉片有無裂紋、變形、腐蝕，并手動盤車檢查有無卡澀或異響。

第二步：檢查緊固件：使用扭矩扳手檢查并緊固所有基礎(chǔ)螺栓、軸承座螺栓、葉輪固定螺栓和聯(lián)軸器螺栓。

第三步：對中復(fù)查：使用百分表或激光對中儀，重新校正電機與風(fēng)機傳動軸的中心，確保對中精度在允許范圍內(nèi)。

第四步：軸承與軸銷檢查：拆卸軸承后，檢查其游隙和轉(zhuǎn)動是否平滑、有無異響。同時檢查減速機輸出軸與葉輪連接的軸銷是否磨損。

規(guī)范動平衡校正：在完成以上步驟并確認(rèn)無結(jié)構(gòu)性損壞后，若振動仍存在，則必須進(jìn)行現(xiàn)場動平衡校正。這是解決不平衡振動的根本方法，應(yīng)由專業(yè)人員使用動平衡儀完成，嚴(yán)禁采用貼焊鐵片等不規(guī)范的臨時措施。

三、 修復(fù)后與長期維護(hù)

空載試運行：檢修完畢后，先不安裝風(fēng)機皮帶或連接聯(lián)軸器，單獨點動試運行電機，確認(rèn)其轉(zhuǎn)向和運行正常。然后恢復(fù)傳動，進(jìn)行空載試運行，仔細(xì)觀察有無異常聲音和振動。

建立預(yù)防性維護(hù)制度：定期（如每季度）檢查緊固件和軸承狀態(tài)；定期（如每年）進(jìn)行對中復(fù)查和振動檢測；保持軸承良好的潤滑狀態(tài)，使用規(guī)定牌號的潤滑脂并控制加注量。

通過系統(tǒng)性的原因分析和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z修操作，不僅能有效消除風(fēng)機異常振動，更能顯著提升設(shè)備運行的可靠性與壽命。

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