600T冷卻塔維修改造方案

1施工內容

1.1  

305泵房2#冷卻塔大修內容：流量600T，原冷卻塔外部玻璃鋼進行更換，內部鋼結構整體更換（甲供材）并進行防腐處理，內部管路使用熱鍍鋅鋼管進行更換，噴頭等由甲方提供材料，進行更換，底部鋼結構支撐加固防腐（甲供材），外部管路防腐，集水盤進行修復，內部填料更換（甲供材），風機、電機、減速機進行維護保養，廢料進行無害化處理。

1.2  

305泵房11#冷卻塔大修內容：流量600T，原冷卻塔拆除，冷卻塔本體整體更換，內部管路使用熱鍍鋅鋼管，布水噴頭使用熱鍍鋅噴頭，內部支撐整體更換，進行防腐處理，底部鋼結構支撐進行更換加固防腐處理，外部連接管路更換并進行防腐處理，底部集水池進行清淤沖洗（如有損壞進行修補），廢料進行無害化處理。

2   編制依據   

2.1   

《鋼結構工程施工驗收規范》（GBJ50205-2001）

2.2  

《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）  

2.3   

《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范》（JGJ82-91）  

3   概況     

本工程鋼結構主要分為多層鋼結構框架，由鍋爐和急冷塔兩套設備鋼架組成。

4   施工準備   

4.1 施工技術準備  

4.1.1   

進行圖紙會審后，編寫施工方案和準備施工過程中所需要的各種表格齊備。  

4.1.2   

現場施工人員應認真熟悉圖紙，規范和施工方案，以便施工順利進行。  

4.2 現場準備  

4.2.1   

施工現場要求三通一平、通電、通水、通氣道路平整，并滿足施工需要，根據現場，按平面圖的要求進行現場有關的布置。  

4.2.2   

應按廠方安全防火的有關規定，設置好防火用具并與生產區進行隔離。  

4.3   主要工機具準備  

4.3.1   

大型工機具按平面布置圖的要求進行布置，各種設備應運行良好。  

4.3.2   

計量器具精度應滿足施工要求，并經校驗合格，在有效期內。

4.4   材料檢驗  

4.4.1   

凡應用于本工程的各種材料必須有質保書，并有檢驗合格證件，符合設計要求，材料變更必須要經過設計單位同意的工程聯絡單或設計變更。

鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負公差值的一半。  

4.4.3   

鋼材應按鋼種、鋼號和規格分別驗收堆放。  

4.4.4   

受潮變質，藥皮破損，焊芯生銹的焊條和表面銹蝕油污未經清除的焊絲嚴禁使用。  

4.4.5   

高強度螺栓，螺母及墊圈應具有質量證明書，并符合設計與國家標準的規定。  

   螺栓、螺母和墊圈應按不同材質、規格和型號，分別驗收堆放，并要防止銹蝕和損壞。

5、 305泵房2#冷卻塔內部鋼結構安裝

5.1   鋼結構安裝程序

5.2   基礎驗收

5.2.1   

安裝前，應根據基礎驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上，支承面、支座和地腳螺栓的位置，標高等的偏差應根據具體結構形式，滿足規范GBJ50205-95有關規定。  

5.2.2   

復核定位應使用軸組控制點和測量標高的基準點。  

5.2.3   

鋼柱腳下面的支承構造，應符合設計要求，需量填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。  

5.2.4   

鋼柱腳底板與基礎間的空隙，應用細石混凝土澆筑密實。  

5.3   鋼結構安裝  

5.3.1   

鋼結構的安裝程序，必須確保結構的穩定性和不導致**性的變形，在吊裝前應進行必要的計算和加固。  

5.3.2   

對個鋼屋架結構，應在地面拼裝成型，復驗尺寸合格后，方可整體吊裝就位。  

5.3.3   

對其它結構可以采用綜合方法施工或分層或整體吊裝，根據吊車能力來確定。

5.3.4   

定位焊縫承受荷載時，焊點數量，焊腳高度和焊縫長度應由計算決定。  

5.3.5   

安裝焊接時，應嚴格按焊接工藝說明書規定的順序施焊，防止焊接收縮變形影響安裝質量。

5.3.6   

在正在安裝鋼結構上施加臨時堆載或集中荷載時，除經校核驗算外，還應征求設計單位的同意。  

5.3.7  

鋼柱的安裝軸線對行、列定位軸線偏移量不得大于5.0mm。  

5.3.8  

安裝柱體的標高允許偏差+3.0mm,   -5.0mm。  

5.3.9   

所有直角焊縫高度應滿足規范要求。  

5.3.10   

需要補防腐構件表面應清理干凈，磨出光澤后才能進行防腐。

6、305泵房2#、11#冷卻塔集水盤修復

6.1

查看集水盤受損情況，分析受損原因，是否是腐蝕嚴重。

6.2

停止2#、11#冷卻塔工作，放空集水盤內部水，并清洗干凈、干燥進行焊補漏洞點，并進行防腐處理。

7、305泵房2#冷卻塔內部填料更換

7.1

施工前對現場的其他設備進行保護、隔離、掛牌；對樓面防水層鋪設施工材料布，防止損壞；

7.2

舊冷卻塔填料拆除，關閉電機電源;拆除冷卻塔填料部位拉筋;拆除舊填料;塔內垃圾清理;清理現場；

7.3

冷卻塔填料粘接，因填料粘接量大，確保填料在粘結劑在固化期間有足夠的空間擺放，在粘接過程中填料接觸點在同一水平面上，保證在壓接過程中填料接觸點受力均勻緊密；

7.4

清理冷卻塔內部部件上浮塵垃圾，保證清潔，將填料跺依次碼放冷卻塔內，在碼放過程中嚴禁踐踏和大力擠壓填料，保證每垛每層填料塊整齊、嚴密每層碼放就位的填料與邊角、柱周嚴密無縫隙，恢復冷卻塔填料部位拉筋；

7.5

安裝時要注意組裝塊上下方向性，每層頂面要鋪放平整，層間要清 理干凈，不得有雜物堵塞。  

7.6

安裝、檢修及其它工作需要在填料上作業時，必須鋪上平板進行， 嚴禁直接踩踏。  

7.7

在施工、組裝、安裝過程中，嚴禁在冷卻塔填料上方進行焊接作業，必要時應采取防火措施。安裝完畢后，帶出冷卻塔內所有施工工具及輔助安裝設施移交施工完畢計劃，等待驗收，整個冷卻塔填料更換步驟完成。

8、305泵房2#、11#熱鍍鋅鋼管，布水噴頭安裝

8.1熱鍍鋅鋼管安裝

遵循原設計施工圖進行無縫安裝熱鍍鋅鋼管，并在安接觸及時做好防腐處理

8.2補水噴頭安裝

    采用ABS整體噴頭進行更換安裝。

9、305泵房11#冷卻塔底部鋼結構支撐進行更換加固防腐處理措施

   依照原冷卻塔底部鋼結構圖進行組織施工，且下部再增加鋼立柱增加其穩定性，并及時打磨干凈進行防腐處理。

10、其他

10.1 2#、11#冷卻塔廢料無害化處理

將現場廢料運輸至河北磁縣冷卻塔廢舊填料加工廠進行加工處理。

10.2 2#冷卻塔風機、電機、減速機進行維護保養

10.2.1  

檢查冷卻塔所有緊固件是否有松動現象，鎖緊松動緊固件。

10.2.2

檢查冷卻塔的電機，更換電機內的黃油，給軸承加油并更換油封。電機軸承在調整過程中要注意使磁隙均勻，應使用儀表檢測，力求使運轉中電流均勻，延長其使用壽命。（注：電機軸承可每二年更換一次）

10.2.3

更換冷卻塔減速機潤滑油，并檢查油位是否適當，給軸承加油并更換油封。減速機使用每10000小時，要將減速機分解開并清潔內部零件。

10.2.4  

檢查冷卻塔風機上是否有泥土或水垢的積聚，如有將泥土及水垢小心地清除，以維護風機的平衡。

10.2.5

檢查冷卻塔皮帶的松緊程度并精確調整電機皮帶到**位置，力求延長皮帶使用壽命。 10.2.6

給冷卻塔的電機及減速機刷防銹漆。檢查冷卻塔的鍍鋅件有否損壞和腐蝕情況，如有用防銹漆和防腐材料處理之。

10.2.7

全面檢查冷卻塔的運行情況：風機應順時針方向旋轉風向向上，風機運轉是否平穩，旋轉布水器運轉是否正常或噴頭布水是否均勻出水，電機防潮措施是否嚴密等。經檢查完畢才能確定維修保養完成并交付甲方使用。

11 勞動力計劃一覽表

13 質量保證措施  

13.1   

采用先進的施工工藝質量上應遵循“百年大計，質量**”預防為主方針。  

13.2   

建立健全質量管理制度，嚴格按質量控制程序辦事。  

13.3   

采用經檢驗合格的檢測器具，檢測各道工序。

13.4   

操作人員必須持證上崗。

14安全注意事項  

14.1   

凡參加施工人員，必須接受廠安全防火知識教育，遵守廠有關規定。  

14.2   

凡參加施工人員應根據本工種制定的，按安全操作規定進行施工。  

14.3

進入施工現場必須戴安全帽，高空作業人員必須進行體格檢查合格后方能高空作業，高空作業要系安全帶。  

14.4   

吊裝作業時，要設立警戒區，非施工人員不得入內，施工人員也不得在吊裝作業時從懸空的構件或吊車臂下通過和停留。  

14.5   

正式吊裝，必須試吊全面檢查確保安全。

14.6  

雨天雪天，五級風以上天氣不得吊裝。  

14.7   

吊裝因故中斷，必須采取保護措施，不得使構件懸空過夜。  

14.8   

吊裝脫鉤：單片鋼架吊裝就位后，脫鉤人員要掛上防墜器由直爬梯爬至鋼絲繩掛點處解鉤（解鉤前確認風繩牢固）。

14.9   爬梯上下注意事項： （1）安全帶必須掛靠牢固  

（2）經常檢查防墜器是否掛靠牢固  

（3）下梯后，防墜器掛鉤鎖在1m以下，方便下次登高掛鉤。

15 計量器具一覽表

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