涼水塔風機維護檢修規程

2.1.1主、輔機的零、部件無缺完全，質量契合要求。
2.1.2儀表、計量器和各種安全設備完全無缺、活絡、精確。
2.1.3根底、機座安定牢靠，地腳螺栓和各部螺栓銜接緊固、規整、契合要求。
2.1.4主體無缺、葉片無顯著變形、裂紋、腐蝕等缺點。
2.2工作功能
2.2.1設備光滑良好，光滑系統疏通，油質契合要求；實行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2無反常振蕩、雜音等現象。
2.2.3滾動軸承溫度不超越70℃，電流指標正常。
2.2.4生產才能到達銘牌出力或查定才能。
2.3技術資料
2.3.1設備檔案、檢修及驗收記載完全。
2.3.2有設備履歷卡片。
2.3.3有裝置、運用說明書、產品質量合格證。
2.3.4易損配件有圖樣。
2.3.5設備作業時間和累計作業時間有計算記載。
2.3.6設備操作規程、保護檢修規程完全。
2.4設備及環境
2.4.1風機清潔、外表無灰塵、油垢。
2.4.2根底、底座無缺，外表及周圍環境整潔。
3設備的保護
3.1日常保護
3.1.1嚴厲執行崗位操作規程，認真填寫工作記載。
3.1.2每小時應查看一次工作狀況，電流、溫度指示是否在規則范圍內。
3.1.3嚴厲執行設備光滑處理制度。
3.1.4堅持設備及環境衛生，定期打掃外表附作物。
3.1.5風機長期停用，再次投用時，有必要查看各銜接部分是否結實牢靠，葉輪與風筒空隙是否適合，并經作業后，方可正式運用。
3.1.6工作中發現反常聲響應立即泊車查看處理.
3.2定期查看內容
3.2.1每月對光滑進行一次剖析,查看油的粘度、水分、雜質等是否契合要求。
3.2.2每月對機體、軸承振蕩狀況作一次監測，振幅不大于0.20mm。
3.3常見毛病處理辦法
常見毛病及處理辦法見表2
表2   常見毛病及處理辦法見
毛病現象       毛病原因       處理辦法
機體振蕩        1.輪轂孔與主軸合作不嚴        1.從頭配鍵，研磨修補
        2.葉片組不平衡,葉片腐蝕或外表有附作物        2.鏟除附作物、找平衡
        3.葉片視點不一致        3.調正
        4.葉片視點過大        4.調正
        5.葉片緊固螺栓松動        5.緊固
        6.基座剛度不夠        6.加固
        7.聯軸器損壞或找正欠好        7.修補聯軸器，從頭找正
        8.地腳螺栓松動        8.緊固
        9.滾動軸彎曲        9.校直
        10.軸承磨損或損壞        10.替換軸承
減速箱內   油溫高        1.減速箱體光滑流道堵塞        1.疏通流量
        2.油位過低，油的飛濺量過少        2.加油到規則油位
        3.軸承磨損        3.替換軸承
        4.裝置錯誤        4.從頭校正
        5.光滑油不契合要求        5.替換光滑油
        6.油位過高        6.放油到規則油位
        7.齒輪磨損或非成對替換齒輪        7.成對替換齒輪
漏油        1.密封圈損壞        1.替換密封圈
        2.密封處的螺栓松動        2.擰緊螺栓

3.4緊急狀況泊車
凡遇有下列狀況之一時，有必要緊急泊車。
3.4.1風機產生反常的嚴重聲響；
3.4.2風機突然產生劇烈振蕩；
3.4.2電流超越額定值繼續上升不降。
4檢修周期和檢修內容
4.1檢修周期
檢修周期與類別見表3
表3     涼水塔風機的檢修周期與類別
檢修類別       小修       大修
檢修周期        6個月        12-18個月

假如狀況監測手法已經具備展開預知維修的條件后，經請示主管部門批準，可不受此條約束。
4.2檢修內容
4.2.1小修
4.2.1.1檢修、緊固地腳螺栓。
4.2.1.2檢修緊固葉片的背帽和緊固螺栓是否松動，葉片視點是否變動。
4.2.1.3檢修或替換光滑油，并打掃葉片積土和污垢。
4.2.1.4檢修聯軸器找正狀況，替換橡膠圈。
4.2.2大修
4.2.2.1包含小修項目
4.2.2.2拆開葉片、輪轂，查看有無腐蝕、變形和裂紋等缺點；校正葉片視點；必要時對組裝后的葉片組做靜平衡試驗。
4.2.2.3拆開減速機查看齒輪、軸承、減速機體等零部件的磨損狀況，檢修或替換損壞的零部件。
4.2.2.4查看修補傳動軸、聯軸器并找正。
4.2.1.5查看、修補機座和根底，查看或替換地腳螺栓，校驗機體水平度。
4.2.1.6進行防腐及防潮處理。
4.2.1.7電機查看、修補、加油。
5檢修辦法及質量標準
5.1檢修辦法簡述
5.1.1葉片的安裝：在拆開時,有必要打上標記,檢修后裝置時對號復位。裝置時取下齒輪箱輸出軸（葉輪）上部的壓蓋，并將輸出軸圓錐部分擦洗潔凈，涂上機油，將概括套入葉輪軸。裝上壓蓋，擰緊螺栓，壓緊概括。
葉片裝置角的調整辦法如下：丈量視點東西是1把直尺和1把視點尺，先把視點尺按規則的視點調好，再把直尺放在葉片裝置角的丈量位置上，將視點尺放在直尺上，滾動葉片，使視點尺的水平泡居中即可。葉片視點全部調整好，擰緊螺栓后，再復查一遍葉片裝置角。
5.1.2軸頸的溝痕深度超越規則時，可用磨光和噴鍍法修補。
5.1.3在機床上用千分表查看軸的徑向跳動、直線度、圓度和圓柱度。
5.1.4用涂色法查看齒面觸摸狀況。
5.1.5用壓鉛法或千分表檢測齒輪嚙合、齒頂空隙和齒側空隙。
5.1.6減速機大修時，用盛裝煤油法查看機體是否有砂眼、裂紋等缺點。
5.1.7用水平儀在機體平面上檢測機體水平度。
5.1.8滾動軸承拆裝應運用專用拆開東西和壓力機；軸承加熱安裝時，機油溫度不超越120℃，在油中浸浴10-15分鐘后進行組裝，嚴禁用直接火焰加熱和用錘直接敲擊軸承。
5.1.9按滾動軸承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它辦法查看軸承的磨損狀況。
5.2檢修質量標準
5.2.1葉片組
5.2.1.1各葉片沿軸線反轉的傾斜視點差錯不大于0.5°。
5.2.1.2葉片組外緣處的端面跳動≤50mm；徑向跳動≤8.0mm。
5.2.1.3輪轂和葉片安裝后做靜平衡試驗，要求在葉片外緣處的剩余不平衡值不大于25g。
5.2.1.4輪轂徑向跳動≤6mm；端面跳動≤6mm。
5.2.1.5葉片外緣與風筒壁之間的空隙應為30-45mm，且遍地空隙均應一致。
5.2.2減速機
5.2.2.1主軸
a.       主軸不得有裂紋，軸頸處不得有傷痕、蝕坑等缺點，軸頸處粗糙度為Ra1.2；
b.       主軸中心線直線度，在軸頸處為0.015mm/m，其他處為0.04mm/m;
c.       軸頸的圓度、圓柱度為0.02mm；
d.       鍵槽中心線對軸中心線傾斜度為0.03mm/100m；
e.       主軸軸向竄量0.06-0.08mm。
5.2.2.2螺旋傘齒輪和斜齒圓柱齒輪
a.       齒輪嚙合面要求無腐蝕坑痕、裂紋、外表粗糙度為1.6；
b.       齒輪副嚙合的觸摸斑點應契合表4要求
表4      齒輪副嚙合的觸摸斑點要求
檢測部位       觸摸斑點
       沿齒高方向%不小于       沿齒長方向%不小于
螺旋傘齒輪        60        60
斜齒圓柱齒輪        35        60
   
c.       齒輪的磨損不超越原齒厚度的10%；
d.       齒輪嚙合的齒頂空隙為（0.2-0.3）m（m為模數），齒側空隙為0.13mm。
5.2.2.3減速機體
a.       減速機體應無裂紋、滲油現象；
b.       機體水平度為0.1mm/m。
5.2.3滾動軸承
a.       軸承與軸頸的合作為H7/K6，軸承與軸承座孔的合作為K7/H6；
b.       滾動軸承的滾子與內外圈的作業外表有必要光滑，沒有麻點、腐蝕、坑疤等缺點；滾子與內外圈的空隙應契合表5的要求。
表5     軸承空隙要求
部位       空隙要求       
輸入軸軸承        0.06-0.08mm       
中心軸軸承        0.07-0.10mm       
輸出軸軸承        0.08-0.12mm       

5.2.4傳動軸
5.2.4.1傳動軸直線度為0.5mm/m。
5.2.4.2減速機軸與傳動軸聯軸器，傳動軸與電機聯軸器找正；徑向位移為0.5-00.6mm，軸向傾角為±1°；徑向跳動值均為0.06mm。
6試車
6.1試車前的準備
6.1.1查看機座地腳螺栓及機座與風機、電機之間的銜接螺栓緊固狀況。
6.1.2查看油箱光滑油量是否適合，油路是否疏通。
6.1.3安全設備結實完全，接上電機接地線。
6.1.4查看溫度計、儀表等是否活絡好用。
6.1.5承認電機轉向正確。
6.1.6檢修現場到達工完料凈場所清的要求。
6.2試車
6.2.1發動前盤車2-3圈，承認滾動靈敏，接通電源先點開一次，無問題，便可發動開車。
6.2.2葉片與風筒無碰撞現象。
6.2.3滾動軸承溫度不大于70°
6.2.4作業無反常振蕩和噪音，機組振幅不大于0.20mm或齒輪箱振蕩烈度，**振蕩速度≤7.10mm/s。
6.2.5電流不超越額定值，波動小于5安培。
6.2.6風量到達銘牌出力或查定才能。
6.2.7試車作業時間不小于2小時。
6.3驗收
設備經試車，作業狀況良好，各項技術功能到達規程要求，即可按規則程序處理交代手續，交付生產運用。
7保護檢修安全注意事項
7.1保護安全注意事項
7.1.1有必要嚴厲執行工藝操作規程和有關安全制度。
7.1.2設備應有無缺地接地線。
7.1.3設備上地所有安全防護設備，不能隨意拆除。
7.1.4發動設備前要先盤車和點試。
7.1.5設備工作中，禁絕擦洗滾動部位。
7.1.6禁絕運用不合格或蛻變光滑油。
7.2檢修安全注意事項
7.2.1設備檢修前要做好設備的打掃處理作業，處理合格后，要處理檢修交出手續。
7.2.2設備檢修前有必要切斷電源，經二次復查后，在電源處掛上“禁動牌”標志，方可開端檢修。
7.2.3檢修中運用手電鉆，有必要戴上橡膠絕緣手套，電鉆外殼應接地；運用地臨時照明燈，電壓不超越36伏。
7.2.4需要動火時，有必要先處理動火手續，剖析可燃物含量合格，并按規則審批后方可進行。
7.2.5吊裝、轉移設備及零部件時，要有專人指揮，專人操作起重設備，正確選用起吊繩索，嚴禁超負荷吊裝，吊裝物下嚴禁人員往來或停留。
7.2.6檢修東西、拆開、清洗、替換的零部件放在規則的當地規整擺放，堅持現場清潔、疏通。
7.3試車安全注意事項
7.3.1試車作業應有試車方案，專人擔任，并在統一指揮下進行。
7.3.2開、泊車由專人擔任，操作者應持有崗位“安全作業證”
7.3.3設立顯著的試車標志，禁止無關人員進入試車現場。
7.3.4試車前，先調試電機旋轉方向是否正確，承認旋轉方向正確后，聯接聯軸器，裝好防護罩，方可試車。
7.3.5嚴厲按照風機的發動程序開車。
7.3.6試車中注意風機的作業是否正常，如發現反常振蕩和響聲或電流超越額定值時，應立即泊車查看、處理、鏟除后再試